Coordina las líneas de corrugado y supervisa el control de calidad en cada lote. Antes de llegar a Paperkaktus trabajó diez años en una fábrica de papel de Rafaela, donde aprendió a leer la humedad de la fibra con solo tocarla.
Diseña los planes de carga para que la maquinaria viaje sin movimientos bruscos. Conoce las rutas de exportación desde Santa Fe hasta los puertos de Rosario y Buenos Aires, y sabe qué tipo de caja resiste cada tramo.
Investiga cómo extraer fibra de plantas áridas sin comprometer la resistencia del cartón. Prueba mezclas, mide la compresión y ajusta los tratamientos para que cada caja soporte el peso de un equipo industrial sin deformarse.
Convierte las medidas de una máquina en una caja que encaje justo, sin desperdicio de material. Dibuja los troqueles, calcula los refuerzos y verifica que el ensamblaje sea rápido en la línea del cliente.
Revisa cada lote antes de que salga de planta: gramaje, resistencia al aplastamiento y acabado de los bordes. Si algo no cumple la especificación, lo devuelve a producción con un informe claro de qué corregir.
Entre todos sumamos más de cuarenta años de experiencia en corrugado, logística pesada y control de materiales. Eso se nota en la forma en que cada caja llega armada y lista para proteger lo que lleva adentro.
Paperkaktus nació en Santa Fe con una idea simple: el cartón corrugado no debería ser el eslabón débil del transporte de maquinaria. Trabajamos con celulosa de plantas áridas para que cada caja resista la carga, la vibración y el manejo brusco de un depósito.
La celulosa que usamos se obtiene de plantas áridas, especies que crecen en suelos secos y requieren poca agua. Esto nos permite producir fibra resistente sin presionar cultivos tradicionales ni depender de bosques nativos.
Efecto: un insumo estable y predecible para tu cadena de suministro.Cada lote de cajas pasa por ensayos de aplastamiento y caída controlada. Medimos la resistencia real de la pared corrugada y ajustamos el gramaje según el peso del equipo que va a transportar. No enviamos un lote sin estos datos.
Efecto: menos reclamos por daños y menos reempaques en destino.Una máquina pesada no entra en una caja estándar. Tomamos las medidas del equipo, definimos los refuerzos internos y calculamos la distribución del peso sobre la base. Recién ahí definimos el formato de la caja y el tipo de corrugado.
Efecto: embalaje que se adapta a la geometría real de tu maquinaria.Fabricamos en Pérez, Santa Fe, y coordinamos la entrega con transportistas que conocen el manejo de cargas pesadas. Sabés cuándo sale el lote y cuándo llega, sin depender de importaciones ni de stock incierto.
Efecto: planificación de envíos con fechas confiables.Hitos de Paperkaktus desde la primera línea de producción
Instalamos la primera línea de extracción de fibra a partir de plantas áridas en Pérez, Santa Fe. El objetivo era claro: producir un cartón que soportara el traslado de motores y piezas de fundición sin recurrir a refuerzos metálicos.
Dejamos de depender de laboratorios externos y montamos nuestro banco de ensayos. Ese año medimos por primera vez la resistencia al apilamiento de una caja de triple pared con fibra de cactus, y ajustamos el gramaje del papel según los resultados.
Un fabricante de cosechadoras de la región nos pidió cajas para piezas de transmisión de más de 400 kilos. Rediseñamos el fondo y los refuerzos laterales, y desde entonces esa línea se convirtió en uno de nuestros pedidos recurrentes.
Cumplimos los requisitos de marcado y tratamiento para envíos internacionales. Las primeras cajas viajaron a Brasil y Chile con equipos de bombeo, y el índice de reclamos por daño en tránsito bajó a cero durante ese ejercicio.
Sumamos 800 metros cuadrados para el curado de la celulosa, lo que redujo los tiempos de entrega de pedidos grandes de seis semanas a tres. También incorporamos una cortadora de precisión para formatos no estándar.
Cerramos acuerdos con tres empresas de logística para probar nuestras cajas en rutas reales, con sensores de impacto. Los datos recogidos hoy alimentan el diseño de cada nuevo modelo antes de ofrecerlo al cliente.